8月26日訊，在2010年制革淘汰落后產(chǎn)能的河北8家企業(yè)中，遭淘汰的“靶心”就是“轉(zhuǎn)鼓”。如今，大多數(shù)企業(yè)都將舊的轉(zhuǎn)鼓淘汰，購置了技術(shù)先進(jìn)的新轉(zhuǎn)鼓，而作為辛集市制革業(yè)中名列前茅的河北東明實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司(以下簡稱東明公司)，卻靠技術(shù)創(chuàng)新打了一個(gè)“翻新仗”，“該企業(yè)已將要淘汰的18只轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行了升級(jí)改造，變成了‘新轉(zhuǎn)鼓’，讓其‘變廢為寶’。”8月23日，辛集市工業(yè)促進(jìn)局副局長高玉春告訴記者。

　　過去，在牛皮鞣制準(zhǔn)備過程中，牛毛被燒毀，隨廢水一同排放，成為COD濃度居高不下的重要因素，現(xiàn)在使用保毛法，牛毛被完整地過濾出來，變成制作有機(jī)氮肥、氮基酸的原料;過去，皮革鞣制過程中產(chǎn)生的鉻液，是個(gè)重污染源，如何治理是個(gè)大難題，現(xiàn)在使用了一項(xiàng)新技術(shù)——超載轉(zhuǎn)鼓保毛脫毛法及浸灰、鉻鞣廢水循環(huán)節(jié)能環(huán)保的新工藝，一切問題迎刃而解?！?a >污水在我們這里只是‘過客’，制革車間產(chǎn)出的浸灰廢水、鉻鞣廢液通過專用管道收集進(jìn)行固液分離、沉淀處理、化驗(yàn)配比后得到回用，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)使用。這是我們公司國內(nèi)首創(chuàng)的源頭控制制革污水排放新技術(shù)。”東明公司總經(jīng)理謝勝虎介紹說。

　　據(jù)了解，早在2006年，東明公司就聘請(qǐng)陜西科技大學(xué)教授、國內(nèi)知名皮革專家魏世林、劉鎮(zhèn)華領(lǐng)銜開展技術(shù)攻關(guān)，累計(jì)投入200萬元專項(xiàng)研發(fā)資金，在消化吸收國內(nèi)外制革清潔化工藝及廢水治理技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行自主創(chuàng)新。經(jīng)過上百次實(shí)驗(yàn)，攻克了化料篩選及其應(yīng)用方法、超載轉(zhuǎn)鼓的運(yùn)行、廢水的循環(huán)利用和處理等135個(gè)技術(shù)難題，形成了超載轉(zhuǎn)鼓保毛脫毛法及浸灰廢水、鉻鞣廢液循環(huán)使用的系統(tǒng)技術(shù)集成。為推進(jìn)節(jié)能減排，辛集市在該市制革企業(yè)推廣該技術(shù)，目前已有14家制革企業(yè)使用該技術(shù)。

　　辛集市制革工業(yè)區(qū)管委會(huì)有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，他們督導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行制革污水、鉻液“分流排放”工程改造，實(shí)現(xiàn)了鉻液“企業(yè)單獨(dú)儲(chǔ)存、污水處理廠專車?yán)\(yùn)、集中治理”。同時(shí)，還在企業(yè)大力推廣鉻液、堿液循環(huán)利用、無灰膨脹及節(jié)水轉(zhuǎn)鼓等新技術(shù)、新設(shè)備，將使制革耗水比過去節(jié)約1/3以上，制革污泥減少80%，鉻液、堿液排放量減少70%。尤其是東明集團(tuán)研發(fā)的制革廢水循環(huán)使用技術(shù)項(xiàng)目榮獲全國節(jié)能減排一等獎(jiǎng)，通過引導(dǎo)企業(yè)采用無鉻鞣制，無鉻鞣制革皮已占到總量的70%以上，成為名副其實(shí)的“綠色皮革”。

　　正是有了像東明公司這樣能夠積極創(chuàng)新，樹立了將落后產(chǎn)能“變廢為寶”的榜樣，辛集市制革區(qū)已成為我國一流的制革工業(yè)園區(qū)。