全球紡織業(yè)正處于轉(zhuǎn)型發(fā)展的重要關口，傳統(tǒng)高耗能、高污染生產(chǎn)方式面臨淘汰，數(shù)字技術(shù)與紡織工業(yè)深度融合推動產(chǎn)業(yè)鏈向智能化、高端化躍遷成為新的發(fā)展方向。作為中國紡織產(chǎn)業(yè)核心集聚區(qū)的浙江省紹興市柯橋區(qū)，擁有8000余家紡織企業(yè)，紡織貿(mào)易覆蓋206個國家和地區(qū)，他們的創(chuàng)新實踐正在為全球紡織業(yè)轉(zhuǎn)型提供新方案。　

　　“為了增加中國體育代表團制服裝備的層次感，我們依托AI技術(shù)，在功能性錦綸面料上運用數(shù)字印花工藝，讓衣服看起來更加動感和時尚?！痹谡憬〗B興市柯橋區(qū)，乾雍紡織有限公司總經(jīng)理蕭興水說。

　　去年，他的公司憑借AI算法調(diào)配出“國旗紅”與“經(jīng)典紅”的完美漸變，僅用4個月便完成了亞冬會領獎服印花生產(chǎn)任務，服裝設計還登上了開幕式舞臺。

　　當前，全球紡織業(yè)正處于轉(zhuǎn)型發(fā)展的重要關口。一卷卷布匹背后的科技感、時尚感，也見證了紹興柯橋紡織業(yè)的轉(zhuǎn)型升級之路。在這片托起全球三分之一紡織品的土地上，一眾紡織企業(yè)以AI技術(shù)賦能紡織變革，以綠色低碳重塑產(chǎn)業(yè)底色，以集群產(chǎn)業(yè)鏈促進創(chuàng)新，奏響了產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的“三重奏”。

　　當印染擁有“大腦”

　　在乾雍紡織的數(shù)字化工廠，AI正掀起一場“智造革命”。11臺高精度數(shù)碼打印設備通過AI圖文處理技術(shù)，將印花誤差控制在0.1毫米以內(nèi)?！靶录夹g(shù)讓亞冬會服裝的紅色漸變效果超越了傳統(tǒng)工藝極限?！笔捙d水指著生產(chǎn)線講解，“這套系統(tǒng)能自動識別面料紋理，優(yōu)化打印路徑，使生產(chǎn)效率提升40%，訂單交付周期縮短50%。”眼下，乾雍紡織已經(jīng)在著手準備其他重要賽事的相關服裝訂單。

　　“作為織造印染行業(yè)數(shù)字化總承包商和產(chǎn)業(yè)顧問，我們深刻意識到企業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型的必要性?！苯B興市柯橋織造印染產(chǎn)業(yè)大腦運營有限公司副總經(jīng)理羅玉成介紹說，“在傳統(tǒng)的車間生產(chǎn)模式中，流程高度依賴人工操作，且質(zhì)量把控多基于經(jīng)驗判斷，難以確保每次操作精準無誤。而數(shù)字化改造服務能大幅減少人為誤差導致的產(chǎn)品質(zhì)量問題，同時能優(yōu)化排程生產(chǎn)計劃，提高生產(chǎn)效率。”

　　技術(shù)的革新不止于生產(chǎn)端。在柯橋區(qū)印染產(chǎn)業(yè)服務中心，織造印染產(chǎn)業(yè)大腦中的“數(shù)字孿生工廠”模塊正在有效運作，實際業(yè)務和生產(chǎn)場景被模擬、分析、追蹤、比對、測算，產(chǎn)品質(zhì)量、成本等信息實現(xiàn)全程追溯?！拔覀兊臄?shù)字孿生可視化系統(tǒng)能為企業(yè)管理者的決策提供數(shù)據(jù)支撐?！绷_玉成說。

　　“產(chǎn)業(yè)大腦以行業(yè)需求為牽引，探索數(shù)據(jù)要素協(xié)同優(yōu)化、復用增效的路徑，在經(jīng)濟、社會、數(shù)據(jù)要素3方面均有可喜成效?！绷_玉成表示，2024年，產(chǎn)業(yè)大腦集成189個應用（含40多家服務商發(fā)布的110多個應用及工業(yè)APP），130多個數(shù)字化應用場景，包括30多個多跨應用場景和產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同應用，較上一年目標數(shù)量增長超過50%。

　　當“綠色”技術(shù)融入印染行業(yè)

　　傳統(tǒng)印染行業(yè)高耗能、高污染、高排放，低質(zhì)粗放的生產(chǎn)經(jīng)營使行業(yè)站在了風口浪尖。數(shù)據(jù)顯示，2009年，柯橋區(qū)染布156億米，利潤僅13億元，平均每米只掙8分錢，但耗水達12.7公斤。

　　從2010年開始，柯橋啟動實施印染產(chǎn)業(yè)集聚升級工程，按照“綠色高端、世界領先”定位，大力推進設備提升、綠色發(fā)展、創(chuàng)新驅(qū)動、時尚引領，開展數(shù)字化、智能化、清潔化改造升級，“節(jié)水型染缸”“無水染缸”“數(shù)碼印染”“中水回用”等一批高端設備和先進技術(shù)得到應用。

　　在綠色轉(zhuǎn)型過程中，柯橋諸多紡織企業(yè)八仙過海、各顯神通。

　　如今，柯橋區(qū)經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)的浙江迎豐科技股份有限公司印染車間，看不見污水，聞不到異味，近50臺印染機缸有序運轉(zhuǎn)，只有寥寥幾位工作人員穿梭其中。工人只需輕觸幾個按鍵，機缸便能自動開始染色工作。

　　“我們工廠的數(shù)字化設備比率已達到90%以上，生產(chǎn)成本降低20%左右，生產(chǎn)周期縮短30%，能耗降低20%左右?！闭憬S科技股份有限公司副總經(jīng)理徐葉根列出了一串數(shù)字，“印染的一次成功率提升了近15%”。

　　紹興漢途紡織品有限公司致力于環(huán)保再生產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)，其環(huán)保再生產(chǎn)品占比高達40%?！拔覀儺斍安捎玫脑偕w維，以回收廢舊塑料瓶或舊衣服作為原料，經(jīng)過特殊處理轉(zhuǎn)化為再生紡織原料。這樣一來，既減少了印染固廢填埋，又降低了碳排放。我們正加速將再生環(huán)保面料引進并應用到生產(chǎn)中。目前，已經(jīng)和ZARA、沃爾瑪、安踏等知名品牌達成合作，為全球環(huán)境保護助力?！痹摴究偨?jīng)理朱宇說。

　　“現(xiàn)在，綠色高端是我們最大的競爭力?！闭憬叫掠∪居邢薰矩撠熑隋凿h表示，目前公司一半以上的訂單來自歐美市場，每米布的附加值達3元以上?！斑@些年，一些世界時裝連鎖品牌機構(gòu)的印染資質(zhì)認證，我們基本拿了個遍?！卞凿h說。

　　當產(chǎn)業(yè)鏈走出特色創(chuàng)新之路

　　柯橋因布而興，不斷挖掘“布”里乾坤，創(chuàng)造出千億級紡織產(chǎn)業(yè)集群。集群式發(fā)展是推動柯橋紡織產(chǎn)業(yè)由小變大、由大變強的重要動力，不僅提升了區(qū)域產(chǎn)業(yè)整體競爭力，也促進了廣大中小微企業(yè)合作共贏、優(yōu)勢互補。

　　柯橋現(xiàn)擁有8000余家紡織企業(yè)，紡織貿(mào)易覆蓋206個國家和地區(qū)。從上游的聚酯纖維、化纖原料，制造企業(yè)形成產(chǎn)業(yè)基石，支撐全省化纖產(chǎn)量占全國近半的產(chǎn)能優(yōu)勢，到中游的織造、印染（占全國40%產(chǎn)能），再到下游的服裝服飾、家紡家居等終端產(chǎn)品制造，配套創(chuàng)意設計、服務貿(mào)易等延伸業(yè)態(tài)，柯橋紡織擁有一條完整的產(chǎn)業(yè)鏈和市場產(chǎn)銷體系。

　　“過去，每家企業(yè)都專注于自己擅長的產(chǎn)品領域，以此確保一定的利潤。然而當前的市場形勢已經(jīng)發(fā)生了巨大變化?！敝煊罡袊@道。

　　依托產(chǎn)業(yè)鏈的特點，漢途紡織與上下游企業(yè)展開緊密協(xié)作，共同研發(fā)創(chuàng)新功能性面料。通過打通石墨烯全產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)從礦石采購、纖維研發(fā)、紡紗織布到成衣設計的全面覆蓋，走出了一條獨具特色的創(chuàng)新之路。

　　“我們與國家石墨烯創(chuàng)新中心共同研發(fā)，將石墨烯粉通過特殊生產(chǎn)工藝加入再生紡織原料中，從源頭上增強面料的功能性，目前已廣泛應用于防曬衣、瑜伽服等產(chǎn)品，獲得了市場的高度認可，石墨烯面料的應用領域也在不斷擴大?！敝煊钭院赖卣f，“這種全產(chǎn)業(yè)鏈緊密合作的模式確保了研發(fā)效率和自主性的提升，也為我們在產(chǎn)品創(chuàng)新上提供了更多可能性?！保ㄓ浾?鄒倜然）

　?。▉碓矗汗と巳請螅?/p>