制取鞋幫的樣板，也叫作打板、出格，是指把設(shè)計(jì)好的部件按要求制取出來(lái)。
    生產(chǎn)用的鞋幫樣板包括鞋面的基本樣板、開(kāi)料樣板和鞋里樣板。本節(jié)介紹基本樣板和開(kāi)料樣板的制備。
    制取鞋幫樣板的方法有多種，包括分解設(shè)計(jì)圖法、扎點(diǎn)法、復(fù)寫紙拓印法、拷貝紙復(fù)制法等。目前常用的方法是劃線板法，也就是把設(shè)計(jì)圖轉(zhuǎn)化成劃線板。這種方法可以省去復(fù)制的麻煩，也能保留設(shè)計(jì)圖的完整性，常用于皮鞋、運(yùn)動(dòng)鞋的開(kāi)板。

    1．制備劃線板
    在卡紙上設(shè)計(jì)幫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖，然后轉(zhuǎn)化成劃線板。具體要求如下：

    (1)把小部件設(shè)計(jì)在較大部件的上面，既節(jié)省材料，又不容易丟失。

    (2)沿著設(shè)計(jì)圖的部件最外邊的輪廓線用美工刀割開(kāi)。

    (3)把較大部件的輪廓線，用美工刀做間斷性分割。距最外邊輪廓線留出4～5mm距離不要割斷；間斷性分割時(shí)，連接的部分長(zhǎng)度4～5mm。
    把間斷性的分割改成畫線的槽口，槽口的切割線施加在有壓茬的部位，并作出剪口表示非輪廓線；槽口間距2mm，遇到假線時(shí)只作槽口不作剪口。
    底口的里外懷只作簡(jiǎn)單的區(qū)別標(biāo)記。

    (4)在取蹺角部位，要割掉取蹺角，不作剪口標(biāo)記，表示一條邊是前幫線、另一條邊是后幫線。

    (5)把小部件完整的切割下來(lái)，形成劃線槽。
    有了劃線槽，就可以把每個(gè)部件都能順利制取出來(lái)，見(jiàn)圖1-2-24。


    如圖所示，把劃線板放在有顏色的紙上，就可以看出劃線槽刀口和小樣板的輪廓。實(shí)際的劃線槽還會(huì)有些其它的設(shè)計(jì)線條，但是取樣板的關(guān)鍵是槽口，因?yàn)橹苽鋭澗€板的目的是制取樣板，所以劃線板上要把每塊部件的輪廓線都要清楚地表示出來(lái)。
    前幫與后幫的輪廓線用槽口表示出來(lái)，有用的一側(cè)槽口線條是光滑的，是設(shè)計(jì)出的輪廓線；另一側(cè)的槽口線條上有切口，要取在有壓茬的位置一側(cè)。如果遇到假線，槽口的兩側(cè)都是光滑的。類似于鞋眼等位置也常用扎點(diǎn)的辦法標(biāo)記出來(lái)。

    2．制取基本樣板
    按照劃線板每種部件槽口線描畫，可以得到所有樣板的輪廓線。按照輪廓線剪出各種部件的基本樣板?；緲影逡步凶髡圻厴印⒅谱鳂拥?，本書要求基本樣板上不用加放折邊量。在早期的書里曾強(qiáng)調(diào)加放壓茬量，是為了直接做套樣檢驗(yàn)樣板的準(zhǔn)確性，因?yàn)樵?0年前，人們對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)還很陌生，每設(shè)計(jì)出一個(gè)樣品都需要進(jìn)行驗(yàn)證，因此加放壓茬量就顯得方便。積20多年的經(jīng)驗(yàn)，只要原始樣板用套樣驗(yàn)證準(zhǔn)確后，后邊的鞋款樣板只要取板正確，無(wú)需檢驗(yàn)也是準(zhǔn)確的。對(duì)于基本樣板來(lái)說(shuō)，有如下要求：

    (1)基本樣板的輪廓線要完整，特別是取蹺角、背中線、底口等位置不要取錯(cuò)。
 
   (2)基本樣板上要有加工的標(biāo)記，包括中點(diǎn)位置、鞋眼的位置、假線的位置、接幫的位置、鎖口的位置等，這些加工標(biāo)記統(tǒng)稱為規(guī)矩點(diǎn)。

    (3)底口輪廓要有里外懷區(qū)別，在里懷一側(cè)打出剪口標(biāo)記。
 
   (4)鞋舌、保險(xiǎn)皮等小部件一般要包括折回量、壓茬量等加工量。
    如圖1-2-25所示，前幫上口門有中點(diǎn)位置標(biāo)記、里懷一側(cè)的剪口標(biāo)記，前尖底口也有中點(diǎn)標(biāo)記；后幫上有鞋眼位、假線的標(biāo)記；鞋舌上有壓茬量標(biāo)記；保險(xiǎn)皮上有折回量標(biāo)記。

    3．制取開(kāi)料樣板
    只有基本樣板還不能開(kāi)料，還必須制取開(kāi)料樣板。開(kāi)料樣板也叫作劃料樣板、下料樣板，也是打制刀模、核算用料定額的樣板。開(kāi)料樣板上應(yīng)該包括最大限度的加工量，例如壓茬量、折邊量、合縫量、翻縫量等。加放何種加工量，要根據(jù)設(shè)計(jì)要求來(lái)決定。常用加工量參考如下：

    (1)折邊量一般材料取4.5～5mm;薄料取4～4. 5mm;厚料或加厚部位取6～7mm。

    (2)壓茬量一般加放8～9mm。

    (3)后弧中線采用皮料時(shí)，合縫邊距1～1. 2mm，不用加放合縫量；采用人工革等材料時(shí)，為了防止開(kāi)綻，要加放3mm的合縫量，合縫邊距是3mm。

    (4)其它部位合縫時(shí)，要加放1～1.Smm的合縫量，合縫邊距1～1.5mm，

    (5)鞋口翻縫時(shí)，縫合邊距3～4mm，要加放3～4mm的翻縫量。
    一般情況下，開(kāi)料樣板上不用標(biāo)規(guī)矩點(diǎn)。
    制取開(kāi)料樣板時(shí)，要依照基本樣板的輪廓．加放所需要的加工量．見(jiàn)圖1-2-26。


    前幫加放了折邊量，后幫加放了折邊量和壓茬量。鞋舌的開(kāi)料樣板與基本樣板相同。
    制取不同鞋款樣板的方法都相同，是一個(gè)固定的模式。由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖中所有的部件已經(jīng)有了準(zhǔn)確的表示，只要細(xì)心制取就不會(huì)搞錯(cuò)。繪制結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖需要“筆功”，制取樣板需要“刀功”，對(duì)于設(shè)計(jì)人員來(lái)說(shuō)，兩者都是必不可少的基本功。